逆势而上的前进脚步 ——来自山钢集团基层一线的降本增效答卷

时间：2023-07-28 来源：新闻传媒中心

（文章刊载于2023年7月25日学习强国）

面对钢铁行业“寒冬”，怎样才能增强御寒能力？又以怎样的作为迎接春天的到来？

水滴虽小，却能折射太阳的光辉；砂砾虽微，但汇聚可成沙海。近年来，随着企业降本增效工作深入开展，降成本越来越难，面对降本增效这场“大考”，山钢集团干部职工不抱怨、不躺平、不坐等，上下同欲、万众一心，用行动书写着答卷。

必答题——“小算盘”盘活大棋局

“以前不愿干的事今天主动去干，过去不想干的事今天必须得干。”《山东钢铁报》记者在山钢股份采访时，许多职工都谈到了“逆境中求变”带来的感受。

这段时间，山钢股份莱芜分公司型钢厂生产保障车间大型车工班班长华泽鑫的工作有了些新变化。他每天接班后的第一件事，就是结合需要车削的轧辊量进行刀具消耗的测算，根据制定的刀具消耗指标，优化分配使用。他说：“人人身上有指标，谁影响了生产和效益，一目了然。”从被动到主动，每天对自己分管的指标进行消耗测算，已经成为该厂职工的工作常态。不仅是工序能耗，型钢厂通过自营代替外委、施工计划管控、加强设备维护、合同降费等措施，1至5月份，实现月度自营替代外委费用吨钢同比降低6.9元，节约成本580余万元。

对此，山钢股份莱芜分公司棒材厂中小型车间轧钢班班长张忠任也深有感触。他说：“以前工作时，大家都有个老观念，只管好自己分内的事，把没完成的工作交给下一个班就行了。而现在，大家在忙完一天的工作后，都要根据市场价格仔细计算出当天班组产量、电耗等指标数据。针对现场出现的问题，没有人去想到底是谁的责任、如何去推卸，而是积极寻找解决问题的办法，并在最快时间内解决。”

降本空间越来越小，如何应对？山钢集团日照公司炼铁厂给出了这样的答案：放下架子、扑下身子，只要能借鉴的办法就去学，只要对降本增效有利的方法就要试。该厂在系统分析各工序生产用料成本构成的基础上，继续深化原燃料结构优化降本。根据市场价差及时进行操作调整和资源协调，及时动态优化调整，实现当期成本最优。截至目前，配煤结构中肥焦比已从67%降至60%，配矿结构褐铁矿比例稳定在30%左右。

降本增效的压力自上而下传导到一线岗位、个人，带来自下而上反馈回向指标“叫板”的动力。焦化脱硫是一项重要的工艺，脱硫效果的好坏不但影响环境，也直接关系到后序产品质量。由于脱硫工艺指标要求精细，一直是困扰生产的一大难题。莱芜分公司焦化厂回收车间技术员张振乾介绍，针对存在的设备腐蚀老化、跑冒滴漏等现象，他们深入寻找问题的根源，讨论制定一系列治理措施，年可降低能耗成本几百万元。

填空题——“新模式”应对新形势

随着市场形势的变化，许多固有的生产经营模式被打破。山钢集团日照公司热轧厂生产技术室负责制定生产计划的刘杨，今年的工作量比往年增加了一倍还多。在他眼中，手里的生产计划不再那么“靠谱”了，虽然有了生产大纲，可明天要生产什么，谁也不能百分之百确定，随行就市地调整生产计划成了工作的重要组成部分，这样的“麻烦事”让他忙碌并快乐着。

创新，是山钢集团职工降本增效的“底气”所在。翻开山钢集团莱钢银山型钢板带厂关键绩效团队的会议纪要，可以发现，一系列新工艺品种钢已经实现了批量生产，团队进而把目光聚焦在了管线钢、耐候钢等重点品种的个别关键性能上。“供大于求的市场关系中，客户‘低材高用’的现象越来越普遍，要求越来越苛刻，我们必须转变固有的思维模式，以客户需求为己任，让一系列超值服务成为内控标准。”该厂党委书记、经理孙正旭介绍，他们立足3条生产线装备特点，建立“小、快、灵”的生产工艺路线，合理调配工艺技术、设备工况、物流运输等生产要素，第一时间将客户需求转化为高效益的品种或规格，保证产品效益最大化。

既要想方设法降成本，也要适应市场增效益。山钢集团日照公司炼钢厂以质量可控、成本最优、产量极致为主线，结合自身实际“量体裁衣”，制定极致降本工作方案，实施关键指标模块化管控，形成“定量指标日管控、定性指标做支撑”新型成本管控机制。围绕钢铁料消耗、石灰消耗、合金成本等关键指标，建立全流程物流成本控制模型，进一步推动产销研紧密衔接，提升产品的市场开拓和增效能力。

计算题——“锱铢必较”挖潜力

6月18日，在山钢股份莱芜分公司炼铁厂早调会上，生产技术室主任师王丰巧通报了前一天的生铁成本完成情况，详细分解当天各工序成本与目标的差距，及时提出预警。这是该厂推进成本日统计分析以来，他每天必做的“功课”。铁前降一分，就能为钢后增添一份利润保障。为持续提升成本控制水平，该厂在全面预算管理的基础上，层级分解挖潜目标，通过核算数据与行业平均线进行比对分析，找出短板和异常项，及时整改纠偏，确保成本精准可控。                                                                             

“为了降本，职工处处精打细算。”这是山钢股份莱芜分公司炼钢厂干部职工对降本增效的真切感受。“五位一体”商业模式创新以及新的考核模式使上下道工序“坐”在了一条船上。炼钢厂与相关工序进行订单效益分析评价，及时根据市场变化调整生产组织要素，使有限的资源流向高效产品。在技术中心的指导下，炼钢厂新区制定了专门的工艺规程，加强成分、温度、拉速等质量关键点控制，保证新产品一次试轧成功，提高产品盈利能力。

在调查中，记者了解到，山钢股份莱芜分公司积极协调各有关部门和单位强化边界管理，促进降本增效工作水平不断提升。有关负责人介绍，他们正进一步完善弹性生产组织模式，系统测算钢轧各产线最大产能，确保产线之间效益最好的生产线实行满负荷生产、市场高峰时产量最大、市场低谷时成本最低。山钢集团日照公司积极对标中国宝武、永锋钢铁等企业，成立协同攻关团队，按月下发目标责任清单，调动全员推进全工序、全要素、全体系挖潜降本，确保完成全年可比成本任务目标。

指标，向最优看齐；绩效，向最优迈进。山钢集团广大干部职工积极参与、自觉行动，降成本、增效益、提效率，在推动企业发展道路上迈出坚实步伐。（祝 叶 赵思远 张 建）