(文章刊发于5月9日《中国冶金报》)
近年来,山钢股份坚持以用户为中心,锚定高端化、差异化、绿色化发展方向,产品广泛应用汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力等领域,远销76个国家和地区。
价值共创,赢得用户信赖
近年来,山钢股份深入推进用户满意管理体系建设,以优质的产品和服务,不断赢得用户信赖,将“用户出题、山钢解题”的合作模式,从理念转变为切实可行的解决方案,为终端用户提供山钢“最优解”。
关键时候靠得上、能打赢。近日,某战略用户紧急求助:重点项目现场急需一张特定规格的耐低温钢板,若不能按时到位,将造成较大经济损失并影响竣工进度。山钢产销研团队迅速启动紧急保供模式,倒排节点、定制工艺,最终准时交付。“没想到山钢能为了一张钢板调动如此多资源,解了燃眉之急。”用户负责人激动地说。
这样的暖心服务并非个例:下游钢结构厂受困于型钢切割焊接变形难题,山钢派出技术专家手把手帮助解决;某用户反馈特钢热处理后力学性能波动,山钢迅速溯源工艺,协助优化成分体系,实现性能大幅改进……一次次“并肩”,让用户的痛点成为山钢提升的新起点。
多想一步,从“跟随需求”到“引领升级”。在国内门架槽钢领域占据领先份额的背景下,山钢工程机械用型钢团队向价值深处“掘金”。针对某叉车企业长期依赖进口的状况,成功推出国产替代产品,大幅降低成本、缩短供货周期。团队还将服务延伸,变传统“按吨交付”为“按件交付”,出厂前完成打孔、铣槽等深加工,让用户“打开即用”。山钢特钢产销研团队走访中发现一家液压头部企业受困于供应链瓶颈,迅速以绿色节能型“非调质钢”为突破口,开发出高性能液压活塞杆用钢,首次打入高端液压元件材料供应链。
创新驱动,加速品质升级
近日,在山钢股份炼钢厂,由山钢研究院(技术中心)联合东北大学历时一年研发打造的国内首个“基于AI技术的连铸坯低倍质量数智化检测平台”上线。项目团队积累450个典型样本,开发了基于深度学习的缺陷精准识别模型,颠覆了靠人工判定的传统经验方式。系统投用以来,检测分析低倍396次,各类缺陷综合自动评级准确率达到98%以上,实现了检测过程的智能化、标准化,更能为工艺改进和设备排查提供可靠依据,让质量控制有了“智慧大脑”。
山钢的科技图景,由两个关键词勾勒:“攻坚”与“融合”。
“攻坚”的是“卡脖子”技术。热连轧高强钢品规快速过渡与稳定轧制智能优化控制技术荣获冶金科学技术奖一等奖,研发的超薄镍系钢成功应用于全球单体容量最大液化天然气储罐,“尚智冶金AI大模型”入选山东省工业领域行业大模型“揭榜挂帅”项目。这些成果的背后,是山钢集团2025年37.4亿元的研发投入。20个“AI+钢铁”场景落地,自主实施26项“首发”产品和关键技术攻关项目,位列2025全球钢铁企业专利创新指数第11位,被评为“专利创新较强企业”,科技创新正铸就山钢自主可控的钢铁脊梁。
“融合”的是数字与实体。山钢以“数智山钢”建设为统领,推动全量业务数字化率大幅提升55个百分点,核心业务数字化率超95%。从AI辅助粗轧机自动转钢,到“一平台、一本账、一条链”的标财系统建成;从日照公司入选国家卓越级智能工厂到工业机器人首次迈出国门,数字化、智能化已全面融入生产经营“血脉”,驱动着管理提效、产品提质、价值跃升。(吕娟 赵越 褚慧娟)
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